Hvert er ferlið við málmplötur?

Undir þeirri forsendu að uppfylla kröfur um aðgerðir og útlit vöru, ætti hönnun málmplata að tryggja að stimplunarferlið sé einfalt, stimplunarmaturinn sé auðvelt að búa til, stimplunargæði málmplötunnar séu mikil og stærðin sé stöðug.

Eftir að teikningarnar eru fengnar eru mismunandi eyðingaraðferðir valdar í samræmi við þróunarteikningar og lotur, þar á meðal leysir, CNC gatavél, klippiplata, mót osfrv., og síðan er samsvarandi þróun gerð samkvæmt teikningunum. CNC gatavélar hafa áhrif á verkfæraþáttinn. Fyrir vinnslu sumra sérlaga vinnuhluta og óreglulegra hola munu stórar burr birtast á brúnum og burrs verður að fjarlægja síðar. Á sama tíma hefur það ákveðin áhrif á nákvæmni vinnustykkisins; leysirvinnsla hefur engar takmarkanir á verkfærum, þversniðið er flatt og það er hentugur fyrir vinnslu á sérlaga vinnustykki, en það tekur langan tíma að vinna úr litlum vinnuhlutum. Að setja vinnubekk við hliðina á CNC og leysinum er til þess fallið að setja blaðið á vélina til vinnslu og draga úr vinnuálagi við að lyfta plötunni.

Sum nothæf brún efni eru sett á afmarkaða staði til að útvega efni fyrir prufumót við beygju. Eftir að vinnustykkið hefur verið tæmt verður að klippa (slípa) hornin, rifurnar og samskeytin. Við verkfærasamskeytin skal nota flata skrá til að snyrta. Notaðu kvörn til að snyrta fyrir vinnustykki með stærri burrs. Notaðu samsvarandi litla skrá til að klippa litlu innri holusamskeytin til að tryggja útlitið. Á sama tíma tryggir klipping útlitsins einnig staðsetninguna meðan á beygingu stendur, þannig að vinnustykkið er í sömu stöðu á beygjuvélinni meðan á beygingu stendur og stærð sömu framleiðslulotu er í samræmi.

Eftir að tæmingu er lokið skaltu slá inn næsta ferli og mismunandi vinnustykki fara inn í samsvarandi ferli í samræmi við vinnslukröfur. Það eru beygjur, hnoð, slá með flans, punktsuðu, kúptar hnúfur og þrepamunur. Stundum verður að þrýsta á hneturnar eða pinnana eftir eina eða tvær beygjur. Meðal þeirra ætti að íhuga staðina með kúptum hnúkum og þrepamun til vinnslu fyrst, til að forðast truflun á öðrum ferlum eftir vinnslu fyrst, og ekki er hægt að ljúka nauðsynlegri vinnslu. Ef það er krókur á efri hlífinni eða neðri skelinni, ef ekki er hægt að sjóða það eftir beygju, verður að vinna það áður en það er beygt.

Þegar beygt er skal ákvarða tólið og hnífarrófið sem notað er til að beygja í samræmi við stærðina á teikningunni og þykkt efnisins. Að forðast aflögun af völdum áreksturs á milli vörunnar og tólsins er lykillinn að vali á efri deyinu (mismunandi gerðir af efri deyjum geta verið notaðar í sömu vöru) og val á neðri deyinu er ákvarðað í samræmi við þykkt diskinn. Í öðru lagi ætti að ákvarða beygjuröðina. Almenna reglan um að beygja er að vera fyrst inni, síðan úti, fyrst lítill, síðan stór og sérstakur fyrst, síðan venjulegur. Ef það er vinnustykki sem þarf að þrýsta til dauða skaltu fyrst beygja vinnustykkið í 30 gráður -40 gráður og nota síðan útfléttumótið til að þrýsta vinnustykkinu til dauða.

Þegar hnoð er hnoð, ætti að íhuga að hæð pinnans sé valin til að velja sömu eða mismunandi deyjur og stilla síðan þrýsting pressunnar til að tryggja að pinninn og yfirborð vinnustykkisins séu slétt, til að koma í veg fyrir að pinninn sé ekki þrýstur fast eða þrýst út. út fyrir yfirborð vinnustykkisins, sem veldur því að vinnustykkið er rifið.

Suða felur í sér argonboga suðu, punktsuðu, koltvísýringsvarða suðu, handbóka suðu osfrv. Blettsuðu ætti fyrst að huga að suðustöðu vinnustykkisins og íhuga að búa til staðsetningarverkfæri til að tryggja nákvæmni punktsuðustöðunnar við fjöldaframleiðslu.

Til að tryggja trausta suðu er kúpt punktur gerður á vinnustykkinu sem á að sjóða, þannig að hægt sé að komast í snertingu við kúpta punktinn við plötuna áður en kveikt er á aflinu fyrir suðu, til að tryggja jafna upphitun hvers og eins. lið, og einnig til að ákvarða suðustöðu.

Á sama hátt, fyrir suðu, ætti að stilla forpressunartíma, þrýstingshaldstíma, viðhaldstíma og hvíldartíma til að tryggja að hægt sé að punktsoða vinnustykkið þétt. Eftir punktsuðu birtast suðuör á yfirborði vinnustykkisins, sem ætti að vinna með flatri kvörn. Argonbogasuðu er aðallega notað þegar tvö vinnustykki eru stór og þarf að tengja saman, eða þegar horn vinnustykkis eru unnin til að ná sléttu og sléttu yfirborði vinnustykkisins. Hitinn sem myndast við argonbogasuðu getur auðveldlega afmyndað vinnustykkið, þannig að það ætti að vinna með kvörn og flatkvörn eftir suðu, sérstaklega þegar hornin eru mörg.

Vinnustykkið ætti að vera yfirborðsmeðhöndlað eftir beygju, hnoð og önnur ferli. Yfirborðsmeðferðaraðferðir mismunandi plötur eru mismunandi. Eftir vinnslu á köldu plötu er yfirborðið venjulega rafhúðað og engin úðameðferð er framkvæmd eftir rafhúðun. Notuð er fosfatmeðferð og úðameðferð eftir fosfatmeðferð. Yfirborð rafhúðaðra platna er hreinsað, fituhreinsað og síðan úðað. Ryðfríar stálplötur (speglaplötur, mattar plötur, burstaðar plötur) má bursta áður en þær eru beygðar án þess að úða. Ef úða er þörf þarf að grófa. Álplötur eru almennt oxaðar. Mismunandi oxunargrunnlitir eru valdir í samræmi við mismunandi úða liti. Algengt er að nota svart og náttúruleg oxun. Álplötur sem þarf að úða eru krómatoxaðar og síðan úðaðar. Yfirborðsformeðferð getur hreinsað yfirborðið, bætt viðloðun lagsins verulega og getur tvöfaldað tæringarþol lagsins. Hreinsunarferlið er að þrífa vinnustykkið fyrst, hengja vinnustykkið á færibandið, farðu fyrst í gegnum hreinsilausnina (blendifituhreinsandi duft), farðu síðan í hreint vatn, farðu síðan í gegnum úðasvæðið, farðu síðan í gegnum þurrkunarsvæðið, og að lokum fjarlægðu vinnustykkið af færibandinu. Eftir yfirborðsformeðferð hefst úðunarferlið. Þegar þarf að setja vinnustykkið saman og síðan úða þarf að verja tennurnar eða sum leiðandi göt. Tanngötin má setja með mjúkum límstöngum eða skrúfa í með skrúfum. Þeir sem þurfa leiðandi vernd ættu að líma með háhita borði. Mikið magn af staðsetningarverkfærum er notað til staðsetningarvörn, þannig að inni í vinnustykkinu verði ekki úðað við úðun. Hneta (flans) götin sem sjást á ytra yfirborði vinnustykkisins eru varin með skrúfum til að koma í veg fyrir að þurfa að skila tönnum við hnetuna (flans) götin á vinnustykkinu eftir úða.

Sumar stórar lotur af vinnuhlutum nota einnig verkfæravörn; þegar vinnustykkið er ekki sett saman til að úða, eru svæðin sem ekki þarf að úða stífluð með háhitaþolnu límbandi og pappír og sumar hnetu (pinna) göt sem verða fyrir utan eru varin með skrúfum eða háhitaþolnu gúmmíi. Ef vinnustykkið er úðað á báðar hliðar eru hneturnar (pinnar) götin varin á sama hátt; litlum vinnuhlutum er úðað eftir að hafa verið strengt saman með blývír eða pappírsklemmum; sum vinnustykki hafa miklar kröfur um yfirborð og þarf að skafa áður en úðað er; sum vinnustykki eru varin með sérstökum háhitaþolnum límmiðum við jarðtengingartáknið. Þegar úðað er skal fyrst hengja vinnustykkið á færibandið og nota loftpípuna til að blása burt rykinu á yfirborðinu. Farðu inn á úðasvæðið til að úða og eftir úðun skaltu fylgja færibandinu að þurrkunarsvæðinu og að lokum fjarlægðu úðaða vinnustykkið af færibandinu. Það eru tvær tegundir af úða: handvirk úðun og sjálfvirk úða, þannig að verkfærin sem notuð eru eru mismunandi. Eftir úðun skaltu fara í samsetningarferlið. Fyrir samsetningu skal rífa hlífðarlímmiðinn sem notaður var í upprunalegu úðunina af til að tryggja að ekki sé stráð málningu eða dufti á snittari götin á hlutunum. Á meðan á öllu ferlinu stendur skaltu vera með hanska til að forðast ryk á höndum þínum sem festast við vinnustykkið. Sum vinnustykki þarf að blása hreint með loftbyssu. Eftir samsetningu fer það í pökkunarstigið. Eftir skoðun er vinnustykkið sett í sérstakan umbúðapoka til verndar. Sumir vinnuhlutir án sérstakra umbúða eru pakkaðir með kúlafilmu osfrv. Áður en umbúðir eru settar skaltu skera kúlafilmuna í stærð sem getur pakkað vinnustykkinu til að forðast umbúðir og klippingu á sama tíma, sem hefur áhrif á vinnsluhraða; Hægt er að aðlaga stórar lotur með sérstökum öskjum eða kúlupokum, gúmmípúðum, brettum, trékassa osfrv. Eftir umbúðir, settu það í öskju og festu síðan samsvarandi fullunna vöru eða hálfgerða vörumerki á öskjuna.

Auk strangra krafna í framleiðsluferlinu krefjast gæði plötuhluta einnig gæðaeftirlits óháð framleiðslu. Í fyrsta lagi verður að athuga stærðina stranglega samkvæmt teikningum og í öðru lagi verður að athuga útlitsgæði stranglega. Þeir sem uppfylla ekki stærðina verða að gera við eða úrelda. Útlitið má ekki klóra. Skoða þarf litamun, tæringarþol, viðloðun o.fl. eftir úðun. Þannig má finna villur í óbrotinni teikningu, slæmar venjur í ferlinu, villur í ferlinu, svo sem stafrænar gataforritunarvillur, moldvillur o.fl.

Gildissvið
1. Þessi kóða á við um klippingu á eyðum með beinum brúnum úr ýmsum járnmálmum og öðrum álíka skurði.
2. Grunnstærð efnisins sem á að klippa er 0,5 til 6 mm og hámarksbreidd er 2500 mm.

Efni
1. Efnið ætti að uppfylla tæknilegar kröfur.
2. Efnið er kaldvalsað stálplata og alvarlegar rispur, rispur, óhreinindi og ryðblettir eru ekki leyfðar á yfirborðinu.

Tæki og vinnslutæki og tól
1. Plötur, tangir, olíubrúsar, skrúfjárn og hamar.
2. Niðurstöng, ytri míkrómeter, stálreglustikur, málband úr stáli, ferhyrndur reglustikur og ritari.

Undirbúningur ferli
1. Kynntu þér teikningarnar og viðeigandi ferlikröfur og skildu að fullu rúmfræðilega lögun og stærðarkröfur unnu hlutanna.
2. Sæktu efni í samræmi við efnislýsingarnar sem teikningar krefjast og athugaðu hvort efnin standist vinnslukröfur.
3. Til þess að draga úr neyslu og bæta efnisnýtingu þarf að reikna út á sanngjarnan hátt og taka upp varpaðferðina.
4. Staflaðu hæfu efni snyrtilega við hliðina á vélinni.
5. Bætið olíu við hvert olíugat klippivélarinnar.
6. Athugaðu hvort blað klippivélarinnar sé skarpt og öruggt og stilltu blaðbilið í samræmi við þykkt blaðsins